鋼結(jié)構(gòu)工程中，焊接是一種鋼構(gòu)件連接、加固的重要方式，特別是在一些大跨度、高層的鋼結(jié)構(gòu)工程中，對(duì)鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量提出了嚴(yán)格要求;下面小編就來(lái)給大家介紹幾種比較常見(jiàn)的焊縫無(wú)損檢測(cè)方法以及它們的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　一、超聲檢測(cè)

　　超聲波接觸被檢測(cè)鋼材后，會(huì)發(fā)生反射、折射，這些超聲波會(huì)被檢測(cè)儀器重新收集。待完成測(cè)試工作后，利用儀器將這些收集到的超聲波進(jìn)行分析，最終可以在儀器的顯示界面上根據(jù)波形判斷出被測(cè)鋼材焊縫處有無(wú)缺陷，以及缺陷的位置、大小等具體信息。

　　二、射線(xiàn)檢測(cè)

　　X射線(xiàn)具有較強(qiáng)的穿透性，檢測(cè)前先在待測(cè)鋼材的下方放置感光膠片。然后使用X射線(xiàn)機(jī)照射待測(cè)鋼材，操作方法類(lèi)似超聲波檢測(cè)。當(dāng)X射線(xiàn)掃過(guò)鋼材后，會(huì)在感光膠片上產(chǎn)生潛影，整體上為暗灰色。

　　如果照射過(guò)程中遇到了缺陷，由于缺陷處對(duì)X射線(xiàn)的阻擋效果較差，就會(huì)在感光膠片上形成光亮的影像。完成掃描后，將感光膠片像洗照片一樣進(jìn)行處理，得到可以明顯觀(guān)察到缺陷的底片。

　　三、磁粉檢測(cè)

　　使用電磁法讓被測(cè)鋼材具有磁性，然后在被測(cè)鋼材的表面，均勻地撒上一層磁粉。如果鋼構(gòu)件焊接完好，則磁粉均勻分布;反之，如果鋼構(gòu)件焊接部位存在細(xì)微的缺陷，磁化鋼材的缺陷部位會(huì)因?yàn)槁┐哦斐纱艌?chǎng)畸變，在磁場(chǎng)的吸引作用下，表面磁粉聚集形成磁痕，由此可以判斷缺陷的位置。

　　四、滲透檢測(cè)

　　在待測(cè)鋼材的表面，均勻地涂上一層熒光材料。靜置一段時(shí)間后，將表面熒光材料清除干凈。然后在重新向待測(cè)鋼材表面噴涂顯像劑。在光線(xiàn)較暗的環(huán)境下，使用紫外燈進(jìn)行照射。在被測(cè)鋼材焊接部位表面完好的情況下，紫外燈照射后無(wú)明顯變化;反之，如果焊接部位有缺陷，由于第一次噴涂熒光材料后，部分材料會(huì)由缺陷部位向內(nèi)滲漏，清掃后仍然有部分熒光材料殘存于缺陷中。第二次噴涂顯像劑后，兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在紫外燈照射下呈現(xiàn)出特殊顏色(根據(jù)顯像劑種類(lèi)的區(qū)別顏色不同)。