玻璃幕墻作為建筑外圍護結構，因其美觀性、大氣而得到廣泛應用。作為安全玻璃的鋼化玻璃被高層建筑廣泛采用，但其自爆問題近年來一直困擾著廣大鋼化玻璃廠及玻璃幕墻業(yè)主。鋼化玻璃自爆引起的高空墜物事故及由此對公共安全造成的威脅也受到各方廣泛關注。

1.項目概況

本次項目玻璃幕墻房屋主體為地上三層鋼筋混凝土框架結構。房屋南側外立面為全玻幕墻（由玻璃肋和玻璃面板構成）；房屋東側外立面為全玻幕墻+鋁扣板幕墻（鋁扣板嵌于龍骨與主體結構相連）。幕墻系統(tǒng)竣工于 2024 年，高度約 17m，全玻幕墻面積約 516m^2，鋁扣板面積約 225m^2。因幕墻存在2塊鋼化玻璃自爆，為幕墻的正常使用和維護提供技術依據(jù)，業(yè)主特委托對房屋幕墻進行安全性檢測。

2.現(xiàn)場檢測

2.1現(xiàn)場檢測情況

拆檢現(xiàn)場選取的北立面一處、東立面兩處橫梁部位裝飾扣蓋，同時查看扣蓋壓板固定安裝施工節(jié)點后發(fā)現(xiàn)，橫梁固定壓板部位為倒Y型，橫梁正中位置的螺釘接觸面寬度小于螺釘?shù)某叽缜彝蛊?，壓板固定螺釘很難固定在橫梁中間位置，因此玻璃幕墻橫梁的設計選型不合理?，F(xiàn)場扣蓋壓板螺釘固定位置情況未按設計要求施工。

2.2硅酮結構膠的注膠質量檢查情況

現(xiàn)場選取的固定玻璃板塊硅酮結構膠剝離面有部分大面積粘結破壞，注膠不密實，不符合JGJ/T139-2020《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》中第2.5.1條“硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實”的規(guī)定。

2.3鋼化玻璃檢查情況

（1）經檢查，鋼化玻璃裁割后，邊緣已進行倒棱和倒角處理。

（2）現(xiàn)場選取的三塊鋼化玻璃表面應力檢測數(shù)據(jù)，依據(jù)GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》第5.8條鋼化玻璃的表面應力不應小于90MPa”。JGJ/T139-2020《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》第2.4.8條幕墻用鋼化玻璃表面應力應大于等于95MPa”，該玻璃幕墻的鋼化玻璃表面應力值符合國家標準規(guī)范的要求。

（3）起爆點雜質電鏡掃描分析情況

現(xiàn)場選取3塊自行破損的鋼化玻璃，經檢查發(fā)現(xiàn)在破損處，均有明顯的破碎起始點，并形成以此點為中心的放射狀碎片，玻璃破碎起始點均存在蝴蝶斑形態(tài)碎片。在破碎起始點蝴蝶斑碎片的橫斷面上，目測可見位于鋼化玻璃張應力區(qū)的細小雜質顆粒。采用掃描電子顯微鏡，對該微小夾雜物顆粒進行微區(qū)形貌觀察與成分分析，可見直徑約100~200μm的微小球形顆粒，化學成分分析顯示該顆粒成分均為硫化鎳。

3、鋼化玻璃自爆原因分析

（1）在現(xiàn)場選取的自爆玻璃蝴蝶斑處玻璃橫斷面上存在的雜質可以發(fā)現(xiàn)，玻璃內部雜質多位于玻璃中部的張應力層。雜質（硫化鎳）因溫度變化隨著時間會發(fā)生晶態(tài)變化，體積增大，引起玻璃界面受壓，進而造成鋼化玻璃張應力層內局部應力集中，在玻璃內部引發(fā)微裂紋，最終導致玻璃自爆。

（2）在現(xiàn)場選取部位拆檢玻璃板塊橫梁外扣蓋發(fā)現(xiàn)，扣蓋壓板固定螺釘與玻璃板塊邊緣之間距離過小，有接觸的可能性，玻璃幕墻承受自身受到的風載荷和溫度變化引起構件或玻璃的變形后，存在玻璃邊緣可能受到壓板固定螺釘碰撞或擠壓，而造成玻璃破裂的隱患。

綜上所述：鋼化玻璃中存在的微小硫化鎳結石，是造成鋼化玻璃自爆的主要內在原因；結構膠注膠不均勻不飽滿不密實、幕墻板塊橫梁選型不合理，橫梁外扣蓋壓板安裝固定不符合設計和規(guī)范要求等設計及施工不規(guī)范因素，增加了鋼化玻璃自爆率。

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